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技术优势

拥有自主知识产权的核心技术
原创技术
◆　传统氨络合浸提法颠覆性技术创新，传统氨络合浸提法通过对阳离子氨的循环（变量）实现锌离子的络合与锌盐的结晶（即蒸氨法），公司创造性将氨为平衡载体（定量），利用阴离子的循环（变量）实现锌离子的络合与锌盐的结晶。
◆　全球首家利用碳酸铵与碳酸氢铵水溶液的转化实现锌离子的络合与锌盐的结晶。
◆　全球首家基于氨络合法锌酸钙合成的发明与工业应用。
◆　全球首家基于氨络合法碳酸锌铵的发明与工业应用。
技术基础
◆　全球首家低品位氧化锌矿直接通过氨络合法直接制备纳米氧化锌的工业应用。
◆　全球首家低品位高炉灰直接通过氨络合法直接制备纳米氧化锌的工业应用。

技术比较优势—传统高纯氧化锌
传统高纯氧化锌以电解锌为原料，通过高温氧化制备，产品纯度高质量稳定。
质量优势
◆　产品结晶粒径，传统高纯氧化锌粒径在微米级，新技术产品在纳米级。
◆　有害元素含量，传统高纯氧化锌受电解锌生产工艺的影响，铅、铬等重金属含量较高（大于30ppm），新技术产品可控制在2ppm之内，影响饲料添加、食品和医药等行业应用。
◆　产品含量，传统高纯氧化锌99.8%为工艺的相对极限，新技术产品可达99.9%。
成本优势
◆　原料成本优势，相对于间接法氧化锌原料金属锌的生产原料，新技术氧化锌产品原料含锌远低于电解锌的原料含量要求，原料成本较电解锌低20%以上。
◆　加工成本，电解锌每吨加工成本在4500-4800元，金属锌加工为高纯氧化锌成本2500-2800元每吨，总加工成本7000-7600元，新技术吨产品成本在3500-4000元。
◆　总成本优势，新工艺较传统高纯氧化锌吨产品成本低30%。

技术比较优势—传统氨法氧化锌
传统氨法氧化锌具有成本与工艺的相对环保优势，但在产品质量中存在稳定性问题。
质量优势
◆　产品结晶粒径，传统氨法氧化锌由于蒸发的高温环境及结晶时间较长的影响，工业规模产品粒径30纳米已到相对极限，新技术产品结晶利用低温环境与快速结晶优势，产品粒径极易控制10纳米以内。
◆　传统氨法氧化锌结晶过程中，随着氨的蒸发，液体中的有害金属离子将与锌盐一起沉淀，影响产品质量，新技术利用选择性结晶，大部分有害金属离子不与锌盐共沉，利于控制产品质量。
◆　传统氨法氧化锌工业应用中，产品纯度99.5%已到天花板，行业大部分产品含量95-98%，新工艺定位99.7高纯产品，同时可为部分特殊行业提供99.9%的高超纯度产品。
成本优势
◆　蒸汽用量，新技术蒸汽用量为传统氨法氧化锌的20-30%。
◆　新技术结晶体为碳酸铵锌疏水，固液分离后的结晶体含水率为传统氨法氧化锌的20-30%，大幅降低了产品的干燥成本。
◆　加工成本较传统氨法低20-30%。
◆　更低的成本与更高的产品质量